Najbardziej efektywnym sposobem odseparowania wytrąconego kondensatu ze sprężonego powietrza są separatory cyklonowe. Separatory cyklonowe ALUP Kompressoren serii ASA to wyjątkowo niezawodne urządzenia charakteryzujące się niskim spadkiem.
W typowej instalacji wytwarzania i uzdatniania sprężonego powietrza występuje wiele punktów, w których następuje separacja powstałego kondensatu, jego odprowadzenie i odpowiednie uzdatnienie (odolejenie). Najczęściej jest to realizowane już w samej sprężarce lub bezpośrednio na wylocie sprężonego powietrza ze sprężarki, gdzie po chłodnicy końcowej pojawia się największa ilość kondensatu. Jest to również realizowane w osuszaczach ziębniczych, filtrach sieciowych sprężonego powietrza i wybranych punktach sieci sprężonego powietrza, w których może pojawić się kondensat.
Kluczowym komponentem oddzielającym wykroploną wilgoć od sprężonego powietrza jest separator cyklonowy. Kondensat wodno-olejowy pojawia się również w filtrach koalescencyjnych. Odseparowany kondensat należy odprowadzić poza sieć sprężonego powietrza. Służą do tego spusty kondensatu.
Jest niezmiernie ważne by zastosować urządzenia separacji i odprowadzania kondensatu o odpowiedniej niezawodności i charakteryzujące się niskimi stratami energii i sprężonego powietrza. A zatem muszą to być urządzenia powodujące niski spadek ciśnienia i zerowe straty sprężonego powietrza w procesie odprowadzania kondensatu. Znakomita większość systemów sprężonego powietrza stosowanych w zakładach przemysłowych to instalacje oparte na sprężarkach olejowych. Odprowadzany z takich systemów kondensat zawiera pewne pozostałości oleju. W większości przypadków poziom zawartości oleju w kondensacie nie pozwala na jego bezpośrednie odprowadzenie do środowiska.
W celu uzyskania odpowiedniej czystości kondensatu stosowane są odpowiednie
separatory olej/woda.
Alup Kompressoren dysponuje szerokim wachlarzem urządzeń separacji, odprowadzania
i uzdatniania kondensatu.
Dane Techniczne ASA
Wielkość obudowy | Przyłącza maksymalne | Wkład cyklonowy* | Przepływ** | Wymiary (mm) | Waga | Pojemność | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Typ | cale | Nm3/h | scfm | A | B | C | D | kg | litry | |
ASA 1 | 3/8 | Zintegrowany wkład cyklonowy ASA |
120 | 70 | 187 | 88 | 20 | 60 | 0,7 | 0,47 |
ASA 2 | 1/2 | 155 | 91 | 187 | 88 | 20 | 60 | 0,7 | 0,47 | |
ASA 3 | 3/4 | 235 | 138 | 257 | 88 | 20 | 80 | 0,8 | 0,6 | |
ASA 4 | 1 | 365 | 215 | 263 | 125 | 32 | 100 | 1,8 | 1,57 | |
ASA 5 | 1″ | 770 | 452 | 461 | 125 | 32 | 140 | 2,5 | 2,8 | |
ASA 6 | 2 | 1280 | 753 | 684 | 163 | 43 | 520 | 5,1 | 6,0 | |
ASA 7 | 2″ | 2460 | 1447 | 684 | 163 | 43 | 520 | 5,1 | 6,0 |
* Wkład cyklonowy ze stali nierdzewnej ** Przepływ przy ciśnieniu 7 bar(g) 20°C
Temperatura pracy | 1,5 – 65 oC | 135 – 149 oC |
Ciśnienie robocze | 0 – 16 bar (g) | 0 – 232 psi |
Sprawność 1 | >98% |
1 Przy przepływie znamionowym, temperatura skroplin na wlocie 20°C, rozmiar kropli 10μm-50μm
MATERIAŁ
WSPÓŁCZYNNIKI KORYGUJĽCE
Aby obliczyć prawidłowy przepływ danego cyklonu w oparciu o rzeczywiste warunki pracy, należy pomnożyć nominalną wydajność przepływu przez odpowiedni współczynnik (s) korygujący.
WYDAJNOŚĆ OBLICZENIOWA = PRZEPŁYW NOMINALNY
bar | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
psi | 29 | 44 | 58 | 72 | 87 | 100 | 115 | 130 | 145 | 160 | 174 | 189 | 203 | 218 | 232 |
Co2 | 0,38 | 0,5 | 0,63 | 0,75 | 0,88 | 1 | 1,13 | 1,25 | 1,38 | 1,5 | 1,63 | 1,75 | 1,88 | 2 | 2,13 |