W każdym układzie zasilania w sprężone powietrze należy zainstalować jeden lub więcej filtrów.
W rezultacie, zyskuje się lepszą jakość powietrza, co jest korzystne dla całej sieci sprężonego powietrza, w tym osuszaczy, przewodów powietrznych i narzędzi pneumatycznych. Zaleca się filtrowanie powietrza w różnych miejscach za pomocą dwóch lub trzech filtrów. Użycie tylko jednego filtra może spowodować nasycenie filtra i spadek ciśnienia powietrza, pogorszenie jakości powietrza lub konieczność wcześniejszej wymiany wkładów filtracyjnych.
Wyższa jakość i wydajność
• Oczyszczenie sprężonego powietrza poprzez wyeliminowanie zanieczyszczeń olejowych i cząstek stałych.
• Wyższa jakość produktu końcowego.
• Zwiększona produktywność.
Oszczędność kosztów
• Wydłużenie okresu eksploatacji (maszyn/urządzeń, itp.).
• Minimalizuje ryzyko przestojów.
• Coroczne okresy międzyprzeglądowe w celu zapewnienia optymalnego działania.
Łatwa obsługa i instalacja
• Kompatybilne z każdą techniką sprężarkową.
• Mogą być zainstalowane szybko w nowej lub w istniejącej już sieci.
• Opcjonalne urządzenie do pomiaru spadku ciśnienia (wskaźnik/miernik) informujące o konieczności wymiany wkładu.
• Prosta i szybka operacja wymiany wkładu.
• Brak wymagań zasilania elektrycznego.
Ważne wskazówki przy doborze urządzeń filtrujących
Rodzaje instalacji
A. Ochrona ogólnego przeznaczenia
(czystość powietrza zgodna z ISO 8573-1: filtr typu G klasa 2:-:3 i filtr typu P klasa 4:-:3)
B. Ogólna ochrona i zmniejszenie stężenia oleju
(czystość powietrza zgodna z normą ISO 8573-1: klasa 1:-:2)
C. Wysokiej jakości powietrze o zredukowanym punkcie rosy
(czystość powietrza zgodna z normą ISO 8573-1: klasa 1:4:2)
D. Wysokiej jakości powietrze o zredukowanym punkcie rosy i stężeniu oleju
(czystość powietrza zgodna z normą ISO 8573-1: klasa 1:4:1)
E. Wysokiej jakości powietrze o bardzo niskim punkcie rosy
(czystość powietrza zgodna z normą ISO 8573-1: klasa 2:2:1)
F. Wysokiej jakości powietrze o wyjątkowo niskim punkcie rosy
(czystość powietrza zgodna z normą ISO 8573-1: klasa 1:2:1)
Zbiornik wyrównawczy jest zawsze zalecany.
Wysoka wydajność filtracji: pełny zakres filtrów
Zanieczyszczone sprężone powietrze w sieci wiąże się z kilkoma zagrożeniami. W prawie wszystkich przypadkach może to spowodować znaczny spadek wydajności, jak również wzrost kosztów utrzymania zarówno w odniesieniu do rzeczywistych napraw, jak i spadku produktywności.
Innowacyjne filtry ALUP zostały zaprojektowane w taki sposób, aby zapewnić najlepszą jakość powietrza i sprostać rosnącym wymaganiom jakościowym. Są one w pełni zaprojektowane i przetestowane zgodnie z normami ISO.
Komponenty
Najbardziej niezawodna obudowa
Komponenty składowe
Dla optymalnej filtracji, filtry ALUP wykorzystują potrójną funkcję filtracji: impakt bezwładnościowy, bezpośrednie przechwytywanie i dyfuzja.
Koalescencyjne filtry wstępne przeznaczone do ochrony ogólnej, usuwania cząsteczek stałych, cieczy i aerozoli olejowych.
Całkowita efektywność wagowa: 99%.
Aby zapewnić optymalną filtrację, filtr G powinien być poprzedzony separatorem wilgoci.
Filtry przeciwpyłowe w celu zabezpieczenia przed kurzem.
Efektywność obliczeniowa: 99,81% dla najwyżej penetrującej wielkości cząstek (MPPS = 0,1 mikrona).
Filtr S powinien być zawsze poprzedzony osuszaczem.
Wysokowydajne filtry koalescencyjne, usuwają cząsteczki stałe, ciecze i aerozole olejowe.
Całkowita efektywność wagowa: 99,9 %.
Dla optymalnej filtracji filtr C powinien być zawsze poprzedzony filtrem G.
Wysokowydajne filtry przeciwpyłowe zabezpieczające przed kurzem.
Efektywność obliczeniowa: 99,97 % dla najwyżej penetrującej wielkości cząstek (MPPS = 0,06 mikrona).
Filtr D powinien być zawsze poprzedzony filtrem S i jest powszechnie montowany po osuszaczu adsorpcyjnym.
Filtr z węglem aktywnym do usuwania oparów oleju i zapachów węglowodorowych, z maksymalną resztkową zawartością oleju 0,003 mg/m3 (0,003 ppm).
Żywotność 1000 godzin.
Koalescencyjny filtr wstępny oleju i cząsteczek stałych ogólnego przeznaczenia.
Usuwa cząsteczki stałe, kurz, ciecze i aerozole olejowe.
Całkowita efektywność wagowa: 90%.
Wszystkie akcesoria i opcje, których możesz potrzebować:
Styk bezpotencjałowy zamontowany na mierniku spadku ciśnienia przeznaczony do zdalnej sygnalizacji wymiany wkładu
filtracyjnego.
• Zestaw do zblokowanego, szeregowego połączenia kilku filtrów.
• Zestaw do montażu filtrów na ścianie ułatwiający instalację.
Szybkozłączka do podłączenia elektronicznego, automatycznego, bezstratnego spustu kondensatu.
Dane Techniczne Filtry Sieciowe 45-2430
Przepływ nominalny* | Ciśnienie maksymalne | Przyłącza gwintowane | Wymiary | Wymagane wolne miejsce na wymianę wkładu |
Waga | ||||||
A | B | C | D | ||||||||
Typ | l/min | m3/h | cfm | bar | psi | G | mm | mm | mm | mm | kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
FILTR 45 | 720 | 43 | 25 | 16 | 232 | 3/8 | 90 | 21 | 228 | 75 | 1 |
FILTR 90 | 1500 | 90 | 53 | 16 | 232 | 1/2″ | 90 | 21 | 228 | 75 | 1,1 |
FILTR 125 | 2100 | 126 | 74 | 16 | 232 | 1/2″ | 90 | 21 | 283 | 75 | 1,3 |
FILTR 180 | 3000 | 180 | 106 | 16 | 232 | 3/4″ | 110 | 27,5 | 303 | 75 | 1,9 |
FILTR 180 | 3000 | 180 | 106 | 16 | 232 | 1″ | 110 | 27,5 | 303 | 75 | 1,9 |
FILTR 290 | 4800 | 288 | 170 | 16 | 232 | 1″ | 110 | 27,5 | 343 | 75 | 2,1 |
FILTR 505 | 8400 | 504 | 297 | 16 | 232 | 1 1/2″ | 140 | 34 | 449 | 100 | 4,2 |
FILTR 685 | 11400 | 684 | 403 | 16 | 232 | 1 1/2″ | 140 | 34 | 532 | 100 | 4,5 |
FILTR 935 | 15600 | 936 | 551 | 16 | 232 | 1 1/2″ | 140 | 34 | 532 | 100 | 4,6 |
FILTR 1295 | 21600 | 1296 | 763 | 16 | 232 | 2″ | 179 | 50 | 618 | 150 | 6,9 |
FILTR 1295 | 21600 | 1296 | 763 | 16 | 232 | 2 1/2″ | 179 | 50 | 618 | 150 | 6,9 |
FILTR 1890 | 31500 | 1890 | 1112 | 16 | 232 | 3″ | 210 | 57 | 720 | 200 | 11 |
FILTR 2430 | 40500 | 2430 | 1430 | 16 | 232 | 3″ | 210 | 57 | 890 | 200 | 12,6 |
*Warunki referencyjne:
Ciśnienie 7 bar (102 psi).
Maksymalna temperatura pracy 66°C i 35°C (tylko dla serii V).
Minimalna temperatura robocza 1°C.
W przypadku innych ciśnień wlotowych sprężonego powietrza należy pomnożyć wydajność filtra przez następujące współczynniki korekcyjne:
Ciśnienie wlotowe (bar) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
Ciśnienie wlotowe (psig) | 15 | 29 | 44 | 58 | 72.5 | 87 | 102 | 116 | 145 | 174 | 203 | 232 |
Współczynnik korygujący | 0,38 | 0,53 | 0,65 | 0,75 | 0,83 | 0,92 | 1 | 1,06 | 1,2 | 1,31 | 1,41 | 1,5 |
Sprężone powietrze zgodnie z normą ISO 8573-1:2010
W zależności od przeznaczenia, wymagana jest określona czystość powietrza. Te wymagania zostały określone wg klas czystości powietrza, które są zdefiniowane w normie ISO 8573-1, edycja 2010. Norma ta definiuje 7 klas czystości od 0 do 6 zgodnie z zasadą: im niższa klasa, tym wyższa jakość sprężonego powietrza.
Pełny zakres dostępnych filtrów
Jakość powietrza wymaganego w typowym systemie sprężonego powietrza może się znacznie różnić. Oferując wybór z szerokiego zakresu filtrów ALUP może zawsze dopasować się do Twoich specyficznych wymagań zapewniając, że dowolne zanieczyszczenia są ograniczane do absolutnego minimum.