Filtry sieciowe 45-2430

  • ALUP
  • 43-2430 m³/h
  • -

W każdym układzie zasilania w sprężone powietrze należy zainstalować jeden lub więcej filtrów.
W rezultacie, zyskuje się lepszą jakość powietrza, co jest korzystne dla całej sieci sprężonego powietrza, w tym osuszaczy, przewodów powietrznych i narzędzi pneumatycznych. Zaleca się filtrowanie powietrza w różnych miejscach za pomocą dwóch lub trzech filtrów. Użycie tylko jednego filtra może spowodować nasycenie filtra i spadek ciśnienia powietrza, pogorszenie jakości powietrza lub konieczność wcześniejszej wymiany wkładów filtracyjnych.

Jesteś zaintersowany?
Skontaktuj się z nami
+48 68 385 00 05
lub Wyślij wiadomość
  • Opis produktu
  • Opis produktu
  • Dane techniczne
  • Pliki do pobrania

Moc filtrów ALUP

Wyższa jakość i wydajność
• Oczyszczenie sprężonego powietrza poprzez wyeliminowanie zanieczyszczeń olejowych i cząstek stałych.
• Wyższa jakość produktu końcowego.
• Zwiększona produktywność.
Oszczędność kosztów
• Wydłużenie okresu eksploatacji (maszyn/urządzeń, itp.).
• Minimalizuje ryzyko przestojów.
• Coroczne okresy międzyprzeglądowe w celu zapewnienia optymalnego działania.
Łatwa obsługa i instalacja
• Kompatybilne z każdą techniką sprężarkową.
• Mogą być zainstalowane szybko w nowej lub w istniejącej już sieci.
• Opcjonalne urządzenie do pomiaru spadku ciśnienia (wskaźnik/miernik) informujące o konieczności wymiany wkładu.
• Prosta i szybka operacja wymiany wkładu.
• Brak wymagań zasilania elektrycznego.

Ważne wskazówki przy doborze urządzeń filtrujących

  1. W zależności od zastosowania, każdy odbiór w systemie może wymagać innej jakości sprężonego powietrza.
  2. Należy upewnić się, że wybrany sprzęt do filtrowania rzeczywiście zapewni wymaganą czystość powietrza zgodnie z klasyfikacją określoną w tabeli ISO 8573-1:2010.
  3. Przy porównywaniu filtrów należy upewnić się, że zostały one przetestowane zgodnie z normą ISO 8573 i ISO 12500.
  4. Przy porównywaniu różnych rozwiązań filtracyjnych należy pamiętać, że wydajność filtra w dużym stopniu zależy od warunków na wlocie.
  5. Biorąc pod uwagę koszt eksploatacji filtrów koalescencyjnych oleju, porównuje się jedynie początkowe straty ciśnienia przy powietrzu na wlocie w pełni nasyconym wilgocią.  Powodem tego jest fakt, że praca filtra przy powietrzu osuszonym na wlocie nie jest reprezentatywna dla większości spotykanych zastosowań filtrów sieciowych.
  6. Z drugiej strony, w przypadku filtrów przeciwpyłowych można oczekiwać, że spadek ciśnienia z czasem będzie wzrastał. Niski spadek ciśnienia początkowego nie oznacza, że pozostanie on taki przez cały okres eksploatacji wkładu filtracyjnego.
  7. Należy uwzględnić całkowity koszt urządzeń filtracyjnych tj. koszty zakupu, eksploatacji i serwisu.

Rodzaje instalacji

A. Ochrona ogólnego przeznaczenia
(czystość powietrza zgodna z ISO 8573-1: filtr typu G klasa 2:-:3 i filtr typu P klasa 4:-:3)
B. Ogólna ochrona i zmniejszenie stężenia oleju
(czystość powietrza zgodna z normą ISO 8573-1: klasa 1:-:2)
C. Wysokiej jakości powietrze o zredukowanym punkcie rosy
(czystość powietrza zgodna z normą ISO 8573-1: klasa 1:4:2)
D. Wysokiej jakości powietrze o zredukowanym punkcie rosy i stężeniu oleju
(czystość powietrza zgodna z normą ISO 8573-1: klasa 1:4:1)
E. Wysokiej jakości powietrze o bardzo niskim punkcie rosy
(czystość powietrza zgodna z normą ISO 8573-1: klasa 2:2:1)
F. Wysokiej jakości powietrze o wyjątkowo niskim punkcie rosy
(czystość powietrza zgodna z normą ISO 8573-1: klasa 1:2:1)

  1. Sprężarka z chłodnicą końcową
  2. Filtr powietrza G
  3. Filtr powietrza C
  4. Filtr powietrza V
  5. Filtr powietrza S
  6. Filtr powietrza D
  7. Filtr powietrza P
  8. Osuszacz chłodniczy
  9. Osuszacz adsorpcyjny

Zbiornik wyrównawczy jest zawsze zalecany.

Wysoka wydajność filtracji: pełny zakres filtrów
Zanieczyszczone sprężone powietrze w sieci wiąże się z kilkoma zagrożeniami. W prawie wszystkich przypadkach może to spowodować znaczny spadek wydajności, jak również wzrost kosztów utrzymania zarówno w odniesieniu do rzeczywistych napraw, jak i spadku produktywności.
Innowacyjne filtry ALUP zostały zaprojektowane w taki sposób, aby zapewnić najlepszą jakość powietrza i sprostać rosnącym wymaganiom jakościowym. Są one w pełni zaprojektowane i przetestowane zgodnie z normami ISO.

Komponenty

  1. Podwójne O-ringi gwarantują prawidłowe uszczelnienie, zmniejszone ryzyko nieszczelności i strat energii.
  2. Bardziej przyjazne dla użytkownika i niezawodne dzięki elementom dociskowym.
  3. Papier ochronny zapobiega bezpośredniemu kontaktowi między wkładami filtracyjnymi a rdzeniem filtra ze stali nierdzewnej.
  4. Wzmocnione włókna szklane zapewniają wysoką wydajność filtra, niski spadek ciśnienia i odpowiednią żywotność. W przypadku olejowych filtrów koalescencyjnych wiele warstw jest owiniętych wokół siebie, aby uniknąć ryzyka przedwczesnego przedostania się oleju do wnętrza filtra.
  5. Ulepszone, wytrzymałe rdzenie filtra wykonane ze stali nierdzewnej zapewniają najwyższą jakość i niskie ryzyko implozji.
  6. Filtry koalescencyjne oleju: podwójna warstwa odprowadzania emulsji olejowej (zewnętrzny papier ochronny i piana) posiadają dużą wydajność. Jest ona idealna do sprężarek o zmiennej prędkości obrotowej. Ponadto piana poliuretanowa zapobiega ruchowi powrotnemu oleju.
    Filtry przeciwpyłowe: otwarta piana działa jak filtr wstępny dla największych cząstek pyłu, co przyczynia się do wydłużenia żywotności filtra.
  7. Epoksydowane, szczelne zaślepki zapewniają niezawodność filtracji.
  8. Wewnętrzne żeberka wspomagają element i ułatwiają przemieszczanie się kropel oleju.

Najbardziej niezawodna obudowa

Komponenty składowe

  1. Możesz być zadowolony ze zmniejszonego spadku ciśnienia i wzrostu oszczędności, dzięki unikalnej konstrukcji głowicy filtra.
  2. W przypadku próby odkręcania obudowy filtra pod ciśnieniem, otwór odpowietrzający uruchomi alarm dźwiękowy.
  3. Zdejmowanie misy filtracyjnej jest bardzo proste, ponieważ zewnętrzne ożebrowanie umożliwia pewny uchwyt filtra.
  4. Nie należy martwić się o korozję. Ściana korpusu wykonana jest z odlewu aluminiowego ze specjalną anodyzowaną obudową, która chroni nasze filtry zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz.
  5. Płynne odprowadzanie kondensatu z filtra zapewnia niezawodne działanie. Jest to zagwarantowane, dzięki naszemu zautomatyzowanemu spustowi o wysokiej wydajności (filtry typu G – C – P) i spustowi ręcznemu(filtry typu V – S – D).

Dla optymalnej filtracji, filtry ALUP wykorzystują potrójną funkcję filtracji: impakt bezwładnościowy, bezpośrednie przechwytywanie i dyfuzja.

 

  • Filtry typu G

    Filtry typu G

    Koalescencyjne filtry wstępne przeznaczone do ochrony ogólnej, usuwania cząsteczek stałych, cieczy i aerozoli olejowych.
    Całkowita efektywność wagowa: 99%.
    Aby zapewnić optymalną filtrację, filtr G powinien być poprzedzony separatorem wilgoci.

  • Filtry typu S

    Filtry typu S

    Filtry przeciwpyłowe w celu zabezpieczenia przed kurzem.
    Efektywność obliczeniowa: 99,81% dla najwyżej penetrującej wielkości cząstek (MPPS = 0,1 mikrona).
    Filtr S powinien być zawsze poprzedzony osuszaczem.

  • Filtry typu C

    Filtry typu C

    Wysokowydajne filtry koalescencyjne, usuwają cząsteczki stałe, ciecze i aerozole olejowe.
    Całkowita efektywność wagowa: 99,9 %.
    Dla optymalnej filtracji filtr C powinien być zawsze poprzedzony filtrem G.

  • Filtry typu D

    Filtry typu D

    Wysokowydajne filtry przeciwpyłowe zabezpieczające przed kurzem.
    Efektywność obliczeniowa: 99,97 % dla najwyżej penetrującej wielkości cząstek (MPPS = 0,06 mikrona).
    Filtr D powinien być zawsze poprzedzony filtrem S i jest powszechnie montowany po osuszaczu adsorpcyjnym.

  • Filtry typu V

    Filtry typu V

    Filtr z węglem aktywnym do usuwania oparów oleju i zapachów węglowodorowych, z maksymalną resztkową zawartością oleju 0,003 mg/m3 (0,003 ppm).
    Żywotność 1000 godzin.

  • Filtry typu P

    Filtry typu P

    Koalescencyjny filtr wstępny oleju i cząsteczek stałych ogólnego przeznaczenia.
    Usuwa cząsteczki stałe, kurz, ciecze i aerozole olejowe.
    Całkowita efektywność wagowa: 90%.

Szeroki wachlarz opcji

Wszystkie akcesoria i opcje, których możesz potrzebować:

  • Miernik spadku ciśnienia.

    Miernik spadku ciśnienia.

    Styk bezpotencjałowy zamontowany na mierniku spadku ciśnienia przeznaczony do zdalnej sygnalizacji wymiany wkładu
    filtracyjnego.

  • Wskaźnik spadku ciśnienia.

    Wskaźnik spadku ciśnienia.

    • Zestaw do zblokowanego, szeregowego połączenia kilku filtrów.
    • Zestaw do montażu filtrów na ścianie ułatwiający instalację.

  • Szybkozłączka

    Szybkozłączka

    Szybkozłączka do podłączenia elektronicznego, automatycznego, bezstratnego spustu kondensatu.

Dane techniczne

Dane Techniczne Filtry Sieciowe 45-2430

Przepływ nominalny* Ciśnienie maksymalne Przyłącza gwintowane Wymiary Wymagane
wolne miejsce na
wymianę wkładu
Waga
A B C D
Typ l/min m3/h cfm bar psi G mm mm mm mm kg
FILTR 45 720 43 25 16 232 3/8 90 21 228 75 1
FILTR 90 1500 90 53 16 232 1/2″ 90 21 228 75 1,1
FILTR 125 2100 126 74 16 232 1/2″ 90 21 283 75 1,3
FILTR 180 3000 180 106 16 232 3/4″ 110 27,5 303 75 1,9
FILTR 180 3000 180 106 16 232 1″ 110 27,5 303 75 1,9
FILTR 290 4800 288 170 16 232 1″ 110 27,5 343 75 2,1
FILTR 505 8400 504 297 16 232 1 1/2″ 140 34 449 100 4,2
FILTR 685 11400 684 403 16 232 1 1/2″ 140 34 532 100 4,5
FILTR 935 15600 936 551 16 232 1 1/2″ 140 34 532 100 4,6
FILTR 1295 21600 1296 763 16 232 2″ 179 50 618 150 6,9
FILTR 1295 21600 1296 763 16 232 2 1/2″ 179 50 618 150 6,9
FILTR 1890 31500 1890 1112 16 232 3″ 210 57 720 200 11
FILTR 2430 40500 2430 1430 16 232 3″ 210 57 890 200 12,6

*Warunki referencyjne:
Ciśnienie 7 bar (102 psi).
Maksymalna temperatura pracy 66°C i 35°C (tylko dla serii V).
Minimalna temperatura robocza 1°C.

W przypadku innych ciśnień wlotowych sprężonego powietrza należy pomnożyć wydajność filtra przez następujące współczynniki korekcyjne:

Ciśnienie wlotowe (bar) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Ciśnienie wlotowe (psig) 15 29 44 58 72.5 87 102 116 145 174 203 232
Współczynnik korygujący 0,38 0,53 0,65 0,75 0,83 0,92 1 1,06 1,2 1,31 1,41 1,5

 

Sprężone powietrze zgodnie z normą ISO 8573-1:2010
W zależności od przeznaczenia, wymagana jest określona czystość powietrza. Te wymagania zostały określone wg klas czystości powietrza, które są zdefiniowane w normie ISO 8573-1, edycja 2010. Norma ta definiuje 7 klas czystości od 0 do 6 zgodnie z zasadą: im niższa klasa, tym wyższa jakość sprężonego powietrza.

Pełny zakres dostępnych filtrów
Jakość powietrza wymaganego w typowym systemie sprężonego powietrza może się znacznie różnić. Oferując wybór z szerokiego zakresu filtrów ALUP może zawsze dopasować się do Twoich specyficznych wymagań zapewniając, że dowolne zanieczyszczenia są ograniczane do absolutnego minimum.

Pliki do pobrania