Pomiary efektywności kompresorowni

Pomiar efektywności kompresorowni

System sprężonego powietrza to jedno z najbardziej energochłonnych źródeł w zakładach przemysłowych – często odpowiada za 10–30% całkowitego zużycia energii elektrycznej. Mimo to w wielu firmach pracuje w sposób nieoptymalny, z ukrytymi stratami, które na przestrzeni roku mogą generować znaczne koszty. Dlatego oferujemy usługę kompleksowego pomiaru efektywności kompresorowni, która pozwala w sposób mierzalny ocenić stan techniczny, sprawność i koszty wytwarzania sprężonego powietrza.

Co obejmuje usługa?

Nasze działania pomiarowe prowadzone są w warunkach rzeczywistych i obejmują:

• Pomiar przepływu sprężonego powietrza – pozwala określić rzeczywistą ilość wyprodukowanego powietrza oraz jego zużycie w różnych punktach instalacji.

• Rejestrację ciśnienia roboczego w kluczowych miejscach układu – umożliwia identyfikację spadków ciśnienia oraz ocenę poprawności działania osprzętu.

• Pomiar temperatury powietrza – kontrola temperatury wylotowej kompresorów i osuszaczy pozwala wykrywać przeciążenia, niesprawności chłodzenia lub zakłócenia w pracy urządzeń.

• Ocenę jakości sprężonego powietrza – w tym punktu rosy i zawartości oleju resztkowego, co jest kluczowe dla procesów produkcyjnych wrażliwych na jakość medium.

• Pomiar zużycia energii elektrycznej – dzięki analizie poboru mocy można precyzyjnie wyliczyć tzw. moc właściwą, czyli ilość energii potrzebnej do wytworzenia 1 m³ powietrza.

• Monitoring pracy poszczególnych urządzeń – pozwala określić, które sprężarki są przeciążone, które pracują zbyt często w biegu jałowym, a które można wyłączyć lub zmodernizować.

Co zyskujesz dzięki pomiarom?

• Rzeczywisty koszt 1 m³ powietrza – precyzyjne dane umożliwiają oszacowanie opłacalności modernizacji lub wymiany urządzeń.

• Wskazanie źródeł strat energii – m.in. przez zbyt wysokie ciśnienie w instalacji, nieszczelności, niesprawne osuszacze czy błędnie ustawione sterowanie.

• Możliwość wdrożenia działań naprawczych i modernizacyjnych – na podstawie raportu przygotowujemy zalecenia techniczne, których wdrożenie obniża koszty eksploatacji i zwiększa niezawodność.

• Poprawa bezpieczeństwa i niezawodności – pomiary pozwalają wykryć przeciążone komponenty, zagrożenia dla stopnia sprężającego, nadmierne wahania ciśnienia lub temperatury.

• Podstawę do systemowego zarządzania energią – zgodnie z wymaganiami normy ISO 50001 i polityki zrównoważonego rozwoju.

Podsumowanie:
Pomiar efektywności kompresorowni to nie jednorazowe badanie, ale punkt wyjścia do długofalowego zarządzania systemem sprężonego powietrza. Pozwala on nie tylko znaleźć obszary strat i nieefektywności, ale też zbudować system dopasowany do rzeczywistych potrzeb zakładu – bardziej ekonomiczny, stabilny i bezpieczny.

Skontaktuj się z nami, aby zlecić profesjonalny audyt efektywności Twojej kompresorowni – pomożemy zredukować koszty, poprawić niezawodność i przygotować się na nowe wymagania energetyczne.